A konzervált kondenzált tej előállítási folyamatában a sterilizálási folyamat az alapvető kapcsolat a termékek biztonságának biztosítása és az eltarthatóság meghosszabbítása érdekében. A piac szigorú élelmiszer -minőségére, a biztonságra és a termelés hatékonyságára vonatkozó szigorú követelményekre reagálva a Rotary Retort fejlett megoldássá vált, amelyet a globális tejipar széles körben elismert innovatív technológiájával és kiváló teljesítményével. Az alábbiakban bemutatjuk a rotációs retort alapvető előnyeit a konzerv kondenzált tej sterilizálásában:
1. Egységes sterilizálás a termék konzisztenciájához
A 360 ° -os egyenletes forgástervezés során a sterilizálás folyamatában a sterilizálás folyamatában a kondenzált tej egyenletesen melegíthető, teljesen kiküszöbölhető a hagyományos statikus sterilizálás „hideg folt” problémája.
Tudományos hőeloszlás:A forgó mozgás elősegíti a folyadék konvekcióját a tartályban, és a hő gyorsan behatol a termék közepére, biztosítva, hogy a sterilizációs hőmérséklet pontos legyen (a különbség ± 0,5 ° C).
Stabil minőség:Kerülje a helyi túlmelegedés által okozott karamellizációt vagy tápanyagvesztést, a kondenzált tejszín, az íz és a konzisztencia rendkívül következetes, összhangban a fogyasztók elvárásaival a csúcskategóriás tejtermékekkel szemben.
2. nagy hatékonyság és energiamegtakarítás, csökkentve az általános költségeket
A rotációs retort a sterilizációs ciklus optimalizálásával jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és az erőforrások felhasználását.
Rövidítse le a sterilizálási időt:A statikus sterilizálással összehasonlítva a forgó üzemmód több mint 30%-kal csökkentheti a feldolgozási időt, és az egyetlen tétel termelési kapacitását 20%-ról 40%-kal növeli.
Energiatakarékosság és környezetvédelem:A precíziós hőmérséklet-szabályozó rendszer csökkenti a gőz- és vízfogyasztást, 15%-25%-kal csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást, és segít a vállalkozásoknak a fenntartható fejlődési célok elérésében.
3. Teljesen automatizált ellenőrzés, amely betartja a szigorú biztonsági előírásokra
Az intelligens PLC vezérlő rendszerrel és az adatrögzítő modullal felszerelve a berendezés a folyamat során figyelemmel kíséri a hőmérsékletet, a nyomást, a forgási sebességet és az egyéb paramétereket annak biztosítása érdekében, hogy minden termékcsoport megfeleljen a következő szabványoknak:
FDA 21 CFR 113, EU 852/2004 rendelet és más európai és amerikai élelmiszer -biztonsági előírások;
A sterilizációs intenzitást (F0 érték) valós időben kiszámítják, az adatok nyomon követhetők, és könnyen átadhatják a nemzetközi tanúsítási ellenőrzést, például az SQF -t és a BRC -t.
4. Rugalmas adaptáció a gyártási vonal frissítéséhez
Multi-specifikációs kompatibilitás: A testreszabható formatervezés támogatja a különféle tartálytípusokat (például ónlemez kannákat, alumínium kannákat) és kapacitást a különféle termelési igények kielégítésére.
Zökkenőmentes integráció: A moduláris struktúrát könnyen összekapcsolható a meglévő töltővezetékkel és csomagolási vonalmal, és minimalizálja az állásidőt és az átalakulási időt.
5. Hosszabbítja meg az eltarthatóságot a piaci versenyképesség fokozása érdekében
Olvassa el a Conned Conned Cird -t forgótárral, hogy megölje a benne lévő mikroorganizmusokat, meghosszabbítsa a termék eltarthatóságát a termék igényei szerint, miközben megőrzi a természetes ízt és táplálkozást, és nyerje meg a végső fogyasztó bizalmát a márkájáért.
Miért válassza ki a Rotary Retortunkat?
Az európai CE tanúsítás és az amerikai ASME standard kettős megfelelés a berendezések biztonságának és tartósságának biztosítása érdekében;
Biztosítson helyi műszaki támogatást és alkatrészek szolgáltatást a termelési folytonosság biztosítása érdekében:
A sikeres esetek fedezik a világot, és 48 országban és régióban együttműködnek.
A versenyképes tejpiacon a Rotary Retort választása nemcsak egy eszköz kiválasztása, hanem az élelmiszerbiztonság, a hatékonyság javításának és a márkaértékének átfogó frissítésének választása. Meghívjuk Önt, hogy többet megtudjon a műszaki részletekről és testreszabja a vállalkozásának megoldást.
Termékdemók vagy tesztjelentések esetén kérjük, vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal!
A postai idő: 2010. február 10-én